车载液压卷扬机制动原理 元昇液压绞车内置刹车
（1）根据压力及使用场合选择油管，油管须有足够的强度，内壁应光滑、清洁，无沙、无锈、无氧化皮，对于长期贮存的管子，加工前应酸洗，彻底清洗、冲刷，并进行检查。
（2）用锯切断管子时，断面与轴线方向的不垂直度应为±0.5°，锐边须倒钝并清除铁屑，加工弯曲管时允许其断面的椭圆度为10%.当其外径<14mm时可用手和一般工具弯管，较粗钢管宣用手动或机动的弯管机弯管，弯管半径一般应比管子外径大3倍。
（3）安装管路要求是，线路最短，转弯尽可能要少，管路的更高部分应设排气装置，以便启动时放气。
（4）安装橡胶管时，应避免急转弯，其弯曲半径Ｒ≥（9~l0）D（D为软管外径）。不要在靠近接头根部折弯，要求软管接头至开始弯曲处的距离L≥6D.软管工作时不应扭转。
（5）吸油管不得漏气，也不应阻力太大，以防进气或吸油困难产生气蚀。
（6）回油管口须伸到油箱油面以下，防止飞溅产生气泡。溢流阀的回油管不能直接和液压油泵的入口连通，一定要通过油箱，否则油温将会过高。
（7）全部管路安装程序分两次进行，先进行试装配，将管接头及法兰点焊在合适位置上，当全部管路试装合格后，拆下来进行酸洗后再正式安装。
更换液压油注意事项及系统长期稳定工作技巧。
1、空气。油液中存在空气，会引起噪音和油液氧化变质，引起液压执行元件动作不稳定，有爬行现象，缩短液压元件寿命等不良后果。因此系统各元件连接应保证密封，防止空气进入系统；回油路设置背压阀使回油路有一定的背压，防止回油路油液排空；自吸能力差的泵（比如柱塞泵）可以使泵进油口有一定的正压力，比如泵设置在油箱下方等措施；还可以通过在油箱的更高点设置排气阀在必要时将系统中空气排出；油路尽量避免有急剧的直径变化或直角转弯，以免系统中空气析出。
2、清洁。杂质的呼入，会引起滑阀卡主，堵塞节流小孔或缝隙，使液压元件磨损甚至不能正常工作。因此，须定期清洗虑油器和更换陈油。在安装更换液压元件或管道时，也要进行清洗。
3、泄露。内泄露是不可避免的，而外泄露是不允许的。泄露过多，会使压力升不上去，使工作部件运动不稳定。此外，因泄露过多使容积损失增大，还会使油温升高。因此，需定期更换密封装置。
4、油温。液压油保持15~50℃为宜。油温升高，会使油液变稀，泄露增加，使得系统效率下降。且油液容易变质。因此要定期清洁油箱的冷却器，防止堵塞。
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